標(biāo)題：20KW副食品微波干燥滅菌設(shè)備

產(chǎn)品概述

20KW副食品微波干燥滅菌設(shè)備

微波能技術(shù)在食品、化工、制藥等加工中的應(yīng)用，不緊限于干燥、殺菌，更可用于烘焙、膨化、熟化、回溫解凍、醇化、催熟等，有力地促進(jìn)了各行業(yè)的發(fā)展，提高產(chǎn)品品質(zhì)，更對(duì)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供了有力的新技術(shù)手段。用微波技術(shù)改造和取代傳統(tǒng)加工方法為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)拓寬了道路。

20KW副食品微波干燥滅菌設(shè)備

副食品微波干燥殺菌優(yōu)點(diǎn)：

1、時(shí)間短、速度快常規(guī)熱力干燥殺菌是通過(guò)熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，物體內(nèi) 部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來(lái)的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在 高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過(guò)程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫 度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效 果。2、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí) 間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時(shí)間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分 和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法 豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。3、節(jié)約能源微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。4、均勻常 規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開(kāi)始，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果 *性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、 味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、。5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒(méi)有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。6、設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛等，只要具備水、電基本條件即可，對(duì)廠房無(wú)特殊要求，投資少、見(jiàn)效快。7、改善勞動(dòng)條件、節(jié)省占地面積微波設(shè)備無(wú)高溫、無(wú)奈熱、本身不發(fā)熱，無(wú)熱輻射?？纱蟠蟾纳苿趧?dòng)條件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。

濟(jì)南瑞晨工業(yè)微波設(shè)備有限公司

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